در شش ماهه نخست سال‌جاری در مجتمع نفلین سینیت کلیبر رقم خورد: رشد ۵۶ درصدی تولید نسبت به مدت مشابه سال قبل

در شش ماهه نخست سال‌جاری در مجتمع نفلین سینیت کلیبر رقم خورد: رشد ۵۶ درصدی تولید نسبت به مدت مشابه سال قبل

 


دنیای معدن: با تولید ۴ هزار و ۱۱۶ تن تولید کنسانتره درجه یک ، برنامه‌های مجتمع نفلین سینیت کلیبر در ۶ ماهه نخست سال‌جاری عملیاتی شد.

به گزارش دنیای معدن به نقل از روابط عمومی شرکت تهیه و تولید مواد معدنی ایران، علیرضا خوش مقام، مدیر مجتمع نفلین سینیت کلیبر با بیان این مطلب افزود: با برنامه‌ریزی صورت گرفته و ابلاغ آن به شرکت راهبر (فراز راه معین) در سال “تولید، پشتیبانی‌ها و مانع‌زدایی‌ها” توانستیم تولید خود را در شش ماهه نخست سال‌جاری، ۵۶ درصد نسبت به مدت مشابه سال قبل و ۸ درصد نسبت به برنامه پیش‌بینی شده افزایش دهیم.

وی تصریح کرد: با بهره‌برداری از طرح جدیدالاحداث در سال‌جاری، حصول ظرفیت‌های جدید در مجتمع و منطقه امکان‌پذیر بوده و انتظار داریم مسئولین امر از واردات نفلین سینیت جلوگیری کرده و در بازگشایی مسیر صادرات ما را یاری نمایند تا بتوانیم برنامه های خود را جامه عمل بپوشانیم.

گفتنی است ماده معدنی نفلین سینیت به علت ارزش فوق العاده اى که در صنایع صنایع آلومینیوم، شیشه، کاشی، سرامیک، پلاستیک، کائوچو، تهیه پشم، کود شیمیایى و … دارد، از جمله مواد معدنی استراتژیک جهان محسوب می شود.

در چهار سال آینده استان هرمزگان قطب فولاد کشور خواهد بود/مطرح کردن موضوع بومی و غیر بومی آسیب هایی را در پی دارد

استاندار سابق هرمزگان:
در چهار سال آینده استان هرمزگان قطب فولاد کشور خواهد بود/مطرح کردن موضوع بومی و غیر بومی آسیب هایی را در پی دارد

 

دنیای معدن: استاندار سابق هرمزگان با ذکر این نکته که در چهار سال آینده استان هرمزگان قطب فولاد کشور خواهد بود، اذعان کرد: در هنگام انتصاب بنده استان هرمزگان توانایی تولید ۶ میلیون تن فولاد را داشت اما الان این رقم به ۱۳.۵ میلیون تن رسیده است و ۲ کارخانه کنسانتره نیز در حال احداث است.

به گزارش دنیای معدن، استاندار سابق هرمزگان گفت: در تفکر هیج ایرانی، موضوع بومی و غیربومی مطرح نیست؛ چراکه این موضوع باعث بروز آسیب هایی خواهد شد اما باید از ظرفیت های نخبگان هز منطقه نیز استفاده شود.

به گزارش خبرنگار مهر، فریدون همتی صبح دوشنبه در آئین تودیع و معارفه استاندار سابق و جدید هرمزگان که با حضور وزیر کشور و مجمع نمایندگان استان هرمزگان در فرهنگ سرای شهید آوینی برگزار شد، اظهار کرد: مردم استان هرمزگان در تمام صحنه های انقلاب الامی می درخشند و مشارکت حدود ۷۰ درصدی در انتخابات ریاست جمهوری و شوراها نیز نشان دهنده همین موضوع است.

وی با ذکر این نکته که مردم هرمزگان تحت فرامین مقام معظم رهبری برای تحقق آرمان های انقلاب تلاش می کنند، عنوان کرد: استان هرمزگان بخش عظیمی از ظرفیت های کشور را در خود جای داده است.

استاندار سابق هرمزگان با ذکر این نکته که در تفکر هیج ایرانی بومی و غیربومی نیست، ابراز داشت: امیدوارم موضوع بومی و غیر بومی در سطح کشور مطرح نشود چراکه این موضوع باعث بروز آسیب هایی خواهد شد اما باید از ظرفیت های نخبگان هز منطقه نیز استفاده شود.

همتی تصریح کرد: اولین گام خودم را در استان هرمزگان ایجاد همدلی و انسجام بود چراکه تنها در این صورت است که می توان برای توسعه استان تلاش کرد.

درخشان ترین دوران کاری تاریخ هرمزگان طی چهارسال گذشته رقم خورد

 

وی اظهار کرد: در استان هرمزگان به جرات می توان گفت به لطف خداوند و همراهی نخبگان، درخشان ترین دوران کاری در هرمزگان رقم خورد. هیچ چهار سالی در استان هرمزگان مشاهده نخواهید کرد که هم در شرایط کرونا و هم در شرایط تحریم چنین اقداماتی رقم بخورد.

استاندار سابق هرمزگان تشریح کرد: استان هرمزگان با تجربه ۲ دهه خشکسالی، استانی فراخشک محسوب می شود. با وجود کمبود بارندگی های شدید بیش از ۵۰ درصد از مصرف آب شرب بندرعباس از طریق آب شیرین کن ها تامین شد و چالشی در تابستان در حوزه تامین آب شرب ایجاد نشد. با استفاده از منابع آب نامتعارف مانند آب دریا، آب سدهای استان هرمزگان و میناب برای توسعه کشاورزی منطقه مورد استفاده قرار گرفت.

همتی گفت: ۱۵۰ هزار هکتار زمین بلااستفاده در استان هرمزگان وجود دارد که با احداث سدهای مختلف می توان از این ظرفیت ها استفاده کرد.

وی مطرح کرد: در هنگام ورود بنده به استان هرمزگان تولید کشاورزی و شیلاب در مجموع ۲.۴ میلیون تن بود که اکنون به ۳.۳۵ میلیون تن رسیده است. این افزایش تولید با افزایش سطح زیرکشت محقق نشده است بلکه به سمت استفاده از گلخانه و افزایش راندمان گام برداشتیم.

 

همتی با ذکر این نکته که تحولی بزرگ در شرق استان هرمزگان در حال رخ دادن است، بیان داشت: سرمایه گذاری های عظیمی برای احداث پالایشگاه ها و نیروگاه های مختلفی در سواحل مکران و شرق استان هرمزگان انجام شده است که تا سالیان آینده نقش مهمی در تحقق توسعه استان هرمزگان خواهد داشت.

وی عنوان کرد: استان هرمزگان به قطب اول ایران در زمینه پالایشگاه و پتروشیمی تبدیل می شود و به زودی عسلویه را پشت سرخواهد گذاشت.

استاندار سابق هرمزگان با ذکر این نکته که استان هرمزگان ظرفیت کشت میگو در بیش از ۵۰ هزار هکتار را دارد، ابراز داشت: با کشت این ۵۰ هزار هکتار استان هرمزگان، توانایی صادرات ۲۰۰ هزار تن میگو را دارد که باعث ارز آوزی یک میلیارد دلار خواهد شد.

همتی با ذکر این نکته که ۱۰ هزار تن تولید از طریق پرورش ماهی در قفس در هرمزگان تولید می شود، تصریح کرد: با مشارکت و خلاقیت طرح جامعی برای ساماندهی و مدیریت صیادان غیر مجاز تهیه شده است.

وی اظهار کرد: اگر از هر صیاد سالانه ۱۰ میلیون تومان برای صدور مجوز اخذ شود سالانه حدود ۱۵۰ میلیارد تومان برای جبران خسارت هایی که به دریا وارد می شود جمع آوری خواهد شد.

استاندار سابق هرمزگان استان هرمزگان از نظر امنیت رتبه سوم کشور را دارد، تشریح کرد: به کمک اعضای شورای تامین پدیده های مختلف استان هرمزگان احصا شد و اقدامات پیشگیرانه در این زمینه انجام شد.

همتی گفت: تفاهم نامه ای ۱۵۰ میلیارد تومانی برای کمک به ورزش استان هرمزگان با فولاد هرمزگان منعقد شده است که کمک بزرگی به ورزش هرمزگان خواهد کرد.

وی مطرح کرد: استاندار جدید هرمزگان اگر تلاش کند می تواند معادل با بودجه ای که از مرکز برای هرمزگان در نظر گرفته می شود از طریق ایفای مسئولیت اجتماعی از صنایع را جمع آوری کند.

استاندار سابق هرمزگان اذعان کرد: طی چند سال گذشته پیشنهادهای معاونت سیاسی وزارت کشور، استانداری خوزستان، استانداری خراسان رضوی و استانداری کرمان به من پیشنهاد شد اما به وزیر کشور اعلام کردم برای اتمام روند توسعه ای که در استان هرمزگان در نظر گرفته ام در این استان به فعالیت ادامه خواهم داد. به استاندار جدید هرمزگان نیز پیشنهاد می کنم که چهار سال در استان هرمزگان فعالیت کند و پس از آن می تواند در بخش های مختلف برای تصدی وزارت خانه ها حضور داشته باشد.

استان هرمزگان توانایی تولید ۱۰ میلیون تن فولاد را داشته باشد /رابطه خوب استاندار جدید با دولت ظرفیت خوبی برای هرمزگان است

استان هرمزگان توانایی تولید ۱۰ میلیون تن فولاد را داشته باشد /رابطه خوب استاندار جدید با دولت ظرفیت خوبی برای هرمزگان است

دنیای معدن: برنامه کشور بر این است که استان هرمزگان توانایی تولید ۱۰ میلیون تن فولاد را داشته باشد که در حوزه کاهش نرخ بیکاری و توسعه استان هرمزگان نقش مهمی دارد.

به گزارش دنیای معدن، رئیس مجمع نمایندگان هرمزگان در مجلس با ذکر این نکته که «دوستی» با رای مثبت تمام وزار انتخاب شده است، گفت: رابطه خوب استاندار جدید با دولت یک ظرفیت برای هرمزگان محسوب می شود.

احمد مرادی صبح امروز در آئین تودیع و معارفه استانداران جدید و قدیم هرمزگان که با حضور وزیر کشور و مجمع نمایندگان استان هرمزگان در فرهنگسرای شهید آوینی برگزار شد، اظهار کرد: از طرف تمام مردم خون گرم استان هرمزگان به وزیر کشور و استاندار جدید هرمزگان خیر مقدم عرض می کنم.

وی با اشاره به آیه ۷۰ سوره احزاب قرآن کریم، عنوان کرد: از مردم استان هرمزگان عذرخواهی می کنم که انتظار داشتند از ظرفیت نیروی انسانی استان هرمزگان در سطح ملی استفاده شود. این گلایه و نگرانی به حق مردم است و تا کنون با گذشت بیش از ۴۳ سال از عمر انقلاب انتظارات مردم برآورده نشده است.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان ابراز داشت: امیدوارم وزیر کشور به نمایندگی دولت در استفاده از نیروی انسانی استان هرمزگان اهتمام جدی داشته باشد.

مرادی تصریح کرد: در جلسه ای که با حضور وزیر کشور برگزار شد، اعلام شد که مهندس دوستی را نمی شناسیم و برای او آرزوی موفقیت می کنیم اما رویه انتخاب استاندار هرمزگان را نپذیرفتیم. در آخرین جلسه که بیش از ۲ ساعت طول کشید شفاف سازی های لازم انجام شد.

وی اظهار کرد: تمام انتصابات بر عهده دولت است اما نخبگان و جوانان استان هرمزگان از باب مشورت به وزیر کشور برای انتخاب استاندار معرفی شدند.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان تشریح کرد: یک امری در کنار قانون به نام اخلاق وجود دارد به عنوان مثال در قانون وجود ندارد که مجمع نمایندگان در مراسم تودیع معارفه حضور پیدا کنند اما این حضور امری اخلاقی است.

مرادی با ذکر این نکته که نگرانی وجود دارد که نیروهای انسانی از خارج استان برای مدیریت وارد استان شوند، گفت: در جلسه ای که با مهندس دوستی برگزار شد، شناخت مجمع نمایندگان از استاندار جدید هرمزگان بیشتر شد. در این جلسه بر استفاده از نیروهای انسانی هرمزگان تاکید شد.

وی مطرح کرد: هرمزگان دارای ظرفیت بسیار بالایی است که باید از آن برای تحقق توسعه پایدار استفاده کرد.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان با ذکر این نکته که استاندار هرمزگان با رای مثبت تمام وزیران منصوب شد، اذعان کرد: ارتباط نزدیک استاندار جدید با ریاست جمهوری و وزا ظرفیت خوبی برای استان محسوب می شود و باید از آن استفاده کرد. از این به بعد نباید نگرانی های خاصی در حوزه مناطق ویژه و صنایع غرب بندرعباس در خصوص استفاده از نیروهای بومی و ماندگار داشته باشیم.

مرادی بیان داشت: پالایشگاه هایی در استان هرمزگان وجود دارند که سالانه ۱۵ هزار میلیارد تومان به کشور سود می دهند اما در مسئولیت های اجتماعی به حداقل مقدار ممکن اکتفا می کنند که امیدوارم اقدامات لازم برای جلوگیری از این امر انجام شود.

برخی از انسجام میان نمایندگان دلخور هستند

وی عنوان کرد: آرزوی مردم پس از چندین سال وفاق میان نمایندگان استان هرمزگان است که امسال این مهم تحقق یافت اما برخی از افراد اندک از این انسجام دلخور و آشفته هستند.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان ابراز داشت: در موضوع انتخاب استاندار هرمزگان و تلاش برای استفاده از نیروهای بومی در سطح ملی اقدامات خوبی توسط نمایندگان انجام شده است و نباید به نمایندگان مردم توهین شود و در اقدامات خود اخلاق را مد نظر قرار دهیم.

مرادی تصریح کرد: از مجمع نمایندگان استان هرمزگان نسبت به حمایت از همتی انتقاد می شود، این استاندار از بسیاری از کثافت کاری های سیاسی دوری کرد و دوره ای که برخی از مسئولین معلوم نبود در کجا هستند در بیمارستان های هرمزگان برای مدیریت شرایط کرونا تلاش می کرد.

وی با ذکر این نکته که فریدون همتی همدلی بی نظیری را به ارمغان آورد، اظهار کرد: در هشت سال گذشته شخصی که استان هرمزگان را به فلاکت رساند حسن روحانی رئیس جمهور قبلی ایران بود؛ چرا طی پنج سال گذشته که من برای احقاق حقوق مردم تلاش کردم هیج همکاری از سوی این افراد صورت نگرفت.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان تشریح کرد: تمام نمایندگان به خاطر اینکه شرایط نامساعد استان برطرف شود از دولت رئیسی حمایت کردند که این حمایت باید منجر به فعالیت بیشتر و توسعه باشد. اما در موارد ضروری انتقادات لازم ارائه خواهد شد.

مرادی گفت: افرادی می خواهند تلاش چهار ساله استاندار هرمزگان را نادیده بگیرند که این موضوع واقعاً بی انصافی است.

وی با اشاره به سواحل مکران مطرح کرد: مهندس دوستی در گذشته نیز در استان هرمزگان فعالیت داشته است و به ظرفیت های هرمزگان آگاه است.

از ظرفیت های جزایر برای توسعه استان هرمزگان استفاده شود

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان اذعان کرد: از استاندار جدید هرمزگان درخواست دارم که از ظرفیت های جزایر برای توسعه استان هرمزگان استفاده شود.

 

وی عنوان کرد: وضعیت کشتی سازی استان هرمزگان نابسمان است. مدیرعامل قبلی را تغییر دادند و هنوز بیش از چهارهزار نفر از پرسنل سرگردان هستند که انتظار داریم هر چه سریع تر تعیین و تکلیف لازم صورت بگیرد.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان با اشاره به بی توجهی به آموزش و پرورش استان هرمزگان، ابراز داشت: استان هرمزگان در وضعیت پذیرش در کنکور جایگاه خوبی ندارد که باید از استان های موفق مانند یزد الگوبرداری شود.

مرادی با اشاره به کمبودهای بهداشتی و درمانی استان هرمزگان، تصریح کرد: احداث بیمارستان ۲ هزار و ۵۰۰ تخت خوابه یکی از مطالبات جدی مردم در حوزه بهداشت و درمان است.

از ظرفیت نیروی انسانی اهل سنت در اداره استان هرمزگان استفاده شود

وی اظهار کرد: بافت های فرسوده استان هرمزگان نیازمند نگاه جدی هستند. در سطح شهر بندرعباس محله هایی مانند ۲ هزار، آیت الله غفاری و… بافت فرسوده دارند که بیش از پنج هزار نفر از جمعیت شهر بندرعباس را در خود جای داده است.

رئیس مجمع نمایندگان استان هرمزگان تشریح کرد: استفاده از ظرفیت نیروهای مستعد اهل سنت از اهمیت ویژه ای در استان هرمزگان برخوردار است. باید از انتصاب نیروی اهل سنت توسط رهبر معظم انقلاب الگو گرفته شود و من نیز به استاندار هرمزگان توصیه می کنم که از ظرفیت های نیروهای بومی استفاده کند.

بخش بالادست، گلوگاه صنعت فولاد

بخش بالادست، گلوگاه صنعت فولاد

 

دنیای معدن -علیرضا کعبی‌نژادیان مدیر حسابداری صنعتی : در سال‌های اخیر شرایط تورمی اقتصاد ایران موجب شده است تا هزینه‌های تولید واحدهای صنعتی، به‌خصوص در صنعت فولاد، رشد قابل توجهی داشته باشند.

به گزارش دنیای معدن، بروز چنین شرایطی حاشیه سود بنگاه‌های اقتصادی را به‌شدت تحت فشار قرار می‌دهد و به همین دلیل، لازم است تا هر واحد صنعتی و تولیدی پارامترهای تعیین‌کننده و اثرگذار در بهای تمام‌شده محصولات خود را به‌خوبی شناسایی و برای کنترل و مدیریت آن‌ها اقدام کند. در همین راستا شرکت فولاد خوزستان نیز اقدامات متعدد و گسترده‌ای را در خصوص مدیریت هزینه‌های تولید و ارتقای حاشیه سود در دستور کار قرار داده است. سرمایه‌گذاری در حوزه بالادست به منظور تامین پایدار و ارزان مواد اولیه، کنترل شاخص‌های مصرف انرژی و آب و نیز توسعه ظرفیت‌های گندله‌سازی و تولید آهن اسفنجی از جمله اقدامات شرکت فولاد خوزستان محسوب می‌شوند که در بلندمدت تاثیراتی قابل توجه بر بهای تمام‌شده محصولات این شرکت خواهند داشت.

در سال‌های اخیر، نوسانات اقتصادی کشور شرایطی ناپایدار را برای فعالیت بنگاه‌های اقتصادی ایجاد کرده است. کنترل نرخ رشد بهای تمام‌شده در شرایط تورمی موجب افزایش سودآوری و در نتیجه، ایجاد فرصت‌های بهینه‌تر برای سرمایه‌گذاری و تسریع در اجرای پروژه‌های افزایش ظرفیت و نوسازی می‌شود که این مسئله خود موتور محرک کاهش بهای تمام‌شده در آینده خواهد شد. مدیریت بهای تمام‌شده، ضمن افزایش سودآوری، منجر به تاثیر مستقیم در بهینه‌سازی ساختار نقدینگی و تاب‌آوری سازمان در شرایط رقابتی می‌شود. نفوذ در بازارهای جدید مصرف مستلزم سرمایه‌گذاری در کیفیت محصولات و قیمت‌های رقابتی با سایر عرضه‌کنندگان است و این امر محقق نمی‌شود، مگر با مدیریت هزینه‌های تولید و بهای تمام‌شده محصولات. صنعت فولاد نیز، که امروز بخش بزرگی از اقتصاد و صادرات کشور را به خود اختصاص می‌دهد، از این قاعده مستثنا نیست و لازمه اساسی تداوم حضور و نقش‌آفرینی این صنعت در بازارهای جهانی، اجرای اقدامات مناسب در مسیر ارتقای بهره‌وری، کاهش هزینه‌های تولید و مدیریت و کنترل بهای تمام‌شده محصولات است.

 

مواد اولیه و انرژی، چالش‌های آینده صنعت فولاد

 

در فرایند تولید فولاد عواملی متعدد بر بازدهی و بهره‌وری خطوط تولید و بهای تمام‌شده محصولات اثرگذار هستند. به همین دلیل، می‌توان گفت که کاهش بهای تمام‌شده محصولات مستلزم تعیین یک استراتژی جامع و فراگیر در راستای ارتقای بهره‌وری همه بخش‌های خطوط تولید است. در همین راستا لازم است تا شرکت فولاد خوزستان نیز از چندین جنبه پارامترهای موثر بر قیمت تمام‌شده محصولات خود را کنترل کند.

نخست، با توجه به اینکه سهم انرژی (برق و گاز) در فرایند تولید و نیز تاثیر آن بر بهای تمام‌شده قابل توجه است، در بهبود و نوسازی تجهیزات به منظور کاهش نرخ مصرف، باید پایش‌هایی همیشگی صورت گیرد. همچنین، از آنجا که شرکت فولاد خوزستان در جنوب غربی ایران واقع شده است و نیز به سبب دوری آن از معادن سنگ‌آهن کشور، نسبت به سایر فولادسازان هزینه بیشتری را برای حمل مواد اولیه (به صورت جاده‌ای و ریلی) متحمل می‌شود. با هدف حل کردن این مشکل، این شرکت توانسته است که با استفاده از ترکیب حمل، هزینه‌های حمل خود را تا حد قابل ملاحظه‌ای مدیریت کند. همچنین فولاد خوزستان، با استفاده از مواد اولیه باکیفیت، توانسته است هزینه ضایعات را به نحوی مدیریت کند که با تولید بیشتر، هزینه‌های ثابت به ازای هر تن را کاهش دهد و به این ترتیب، قیمت تمام‌شده تولید را متعادل کند.

با توجه به افزایش تولیدکنندگان فولادی و محدودیت منابع معدنی داخلی و محدودیت‌های واردات و عرضه سنگ‌آهن در بازار بورس و لغو محدودیت‌های صادرات سنگ‌آهن در سال‌های آینده، بازار رقابتی‌تری برای تهیه مواد اولیه صنعت فولاد شکل خواهد گرفت و بر همین اساس، می‌توان پیش‌بینی ‌کرد سهم مواد اولیه مصرفی در قیمت تمام‌شده فولاد روندی افزایشی را طی کند.

شرکت فولاد خوزستان، با توجه به سهم بالای مواد اولیه در بهای تمام‌شده صنعت فولاد و نیز چشم‌انداز رشد آن، رویکردهای مختلفی را در این خصوص در دستور کار قرار داده است. سرمایه‌گذاری در شرکت‌های تولید کنسانتره سنگ‌آهن در سطح کشور به منظور تخصیص و برخورداری از سهم مناسب از تولید آن‌ها یکی از رویکردهای اصلی این شرکت به شمار می‌آید که موجب تسهیل دسترسی و کاهش هزینه‌های تامین مواد اولیه خواهد شد. این شرکت همچنین در همین راستا سرمایه‌گذاری در افزایش ظرفیت تولید گندله و بهینه‌سازی و نوسازی واحدهای موجود را در دستور کار قرار داده است. بدیهی است که تامین پایدار مواد اولیه صنعت فولاد عامل مهمی در ارتقای آمار تولید به ظرفیت اسمی محسوب می‌شود که این مسئله خود سبب کاهش بهای تمام‌شده محصولات خواهد شد.

شرکت فولاد خوزستان همچنین افزایش ظرفیت واحدهای آهن‌سازی را در دستور کار خود قرار داده است تا به این ترتیب، با جایگزینی تولید آهن اسفنجی به جای خریداری آن، گام مهمی را در ایجاد ارزش افزوده و کاهش هزینه‌های تولید و بهای تمام‌شده محصولات خود بردارد.

یکی از چالش‌هایی که به‌خصوص در ماه‌های اخیر‌ تولید صنعت فولاد و بهای تمام‌شده این صنعت را به‌شدت تحت تاثیر قرار داده قطعی‌های برق بوده است. در همین راستا شرکت فولاد خوزستان تلاش دارد تا با سرمایه‌گذاری در تولید پایدار انرژی الکتریکی در قالب پروژه نیروگاهی و خرید سهام شرکت‌های نیروگاهی برق و ایجاد پست توزیع، در مسیر به حداقل رساندن محدودیت‌های استفاده از برق در شبکه سراسری و کاهش تولید ازدست‌رفته حرکت کند.

 

رویکردهایی برای مدیریت بهای تمام‌شده

 

مدیریت بهای تمام‌شده محصولات برای شرکتی مانند فولاد خوزستان، که بزرگ‌ترین عرضه‌کننده شمش فولاد کشور است و در مسیر توسعه صادرات حرکت می‌کند، بسیار اهمیت دارد. استراتژی اصلی فولاد خوزستان در زمینه مدیریت بهای تمام‌شده، سرمایه‌گذاری در بالادست و پایین‌دست زنجیره فولاد و کنترل نسبی عوامل تاثیرگذار بر قیمت تمام‌شده اقلام مواد اولیه از جمله کاهش هزینه‌های حمل با استفاده از حمل ترکیبی مواد است. خرید و انبارش مواد در فصول کاهش تقاضای بازار مواد اولیه و استفاده از توافقات بلندمدت یکی دیگر از راهکارهای خرید اقتصادی و کاهش ریسک در این خصوص محسوب می‌شود.

شرکت فولاد خوزستان در زمینه انرژی نیز طرح جایگزینی تولید انرژی پایدار با بخشی از خرید انرژی از بورس انرژی و همچنین ابتیاع سهام نیروگاه‌های برق را در دستور کار قرار داده است. طرح‌های بهینه‌سازی مصرف برق و گاز در واحدهای تولید تعریف شده‌اند و در برنامه‌ای زمان‌بندی‌شده، سرمایه‌گذاری‌های مناسبی به منظور نوسازی تجهیزات اثرگذار در نرخ مصرف انرژی در حال انجام شدن‌اند.

شرکت فولاد خوزستان، با توجه به قدمت و تجربه کارکنان در زمینه تولید و تعمیرات، توانسته است در زمینه کاهش هزینه‌های قطعات و تعمیرات، کاهش ضایعات تولیدی و نیز کاهش نُرم مصارف مواد و انرژی و نسوز گام‌هایی بردارد و به عنوان یک مرجع، تجربه‌های خود را به سایر شرکت‌های تولیدی منتقل کند.

یک فرصت ارزشمند در فولاد خوزستان

یک فرصت ارزشمند در فولاد خوزستان

 

 

دنیای معدن -ولی مهدی پور رییس اطلاعات و رسانه: شرکت فولاد خوزستان یکی از قدیمی‌ترین واحدهای فولادی و دومین قطب صنعت فولاد کشور است. هرچند کیفیت بالای تولیدات این مجموعه زمینه مناسبی برای حرکت در مسیر رشد صادرات و ارزآوری به کشور فراهم کرده، شرکت فولاد خوزستان اولویت اصلی خود را تامین نیاز داخلی قرار داده است. این شرکت سعی دارد تا با ایجاد حداکثر ارزش افزوده، در اقتصاد کشور و استان خوزستان نقش آفرینی موثری داشته باشد. عملکرد موفقیت‌آمیز این مجموعه در راستای توسعه فعالیت‌ها و گسترش تولیدات و ایجاد حداکثر ارزش افزوده باعث شده است تا در سال‌های اخیر سهم قابل ملاحظه‌ای از تولید ناخالص داخلی استان خوزستان را به خود اختصاص دهد.

به گزارش دنیای معدن، یکی از عوامل مهم در افزایش سودآوری صنعت فولاد، مکان‌یابی مناسب واحدهای فولادی است. مسئله دسترسی به آب فراوان به منظور تامین آب مورد نیاز تولید، دسترسی به راه‌های ارتباطی و سهولت در حمل‌ونقل می‌تواند افزایش چشمگیری در سودآوری و ارزش افزوده رقم بزند. شرکت فولاد خوزستان، با قرارگیری در جنوب کشور و دسترسی مناسب به آب‌های آزاد و راه‌آهن جنوب به شمال، یک نمونه جانمایی مناسب در صنعت فولاد به شمار می‌آید که امروز نقش مهمی را در اقتصاد استان خوزستان ایفا می‌کند. این واحد صنعتی موفق شده است محصولات خود را به یک بِرند مطرح تبدیل کند و هم‌اکنون مبادلات تجاری بین‌المللی و صادرات محصولات از نقاط قوت این شرکت محسوب می‌شود.

 

 

اقدامات موثر در مسیر ارزش افزوده

 

شرکت فولاد خوزستان، در راستای حداکثرسازی ارزش افزوده، اقدامات متعددی را در دستور کار خود قرار داده است که از جمله آن‌ها می‌توان به متنوع‌سازی تولیدات، تکمیل زنجیره بالادست و پایین‌دست، افزایش ظرفیت تولید و سرمایه‌گذاری‌های پرشمار اشاره کرد. این شرکت، که متشکل از سه واحد گندله‌سازی، احیای مستقیم و فولادسازی است، طی سال‌های گذشته با اتخاذ سیاست‌های راهبردی توانسته است ظرفیت‌های تولید خود را به میزان قابل‌توجهی افزایش دهد.

با توجه به اهمیت توسعه تولیدات در بهبود سودآوری و ایجاد ارزش افزوده، شرکت فولاد خوزستان همواره گام‌هایی بلند در مسیر توسعه برداشته و از دهه ۶۰ به طور پیوسته طرح‌هایی به منظور افزایش ظرفیت و بهبود کیفیت به اجرا درآورده است، به طوری که ظرفیت تولید شمش فولاد این شرکت که در سال ۱۳۸۲ برابر با ۴/۲ میلیون تن بود در سال ۱۳۹۹ به ۸/۳ میلیون تن افزایش یافت. شرکت فولاد خوزستان، با هدف تقویت تاثیرگذاری خود در صنعت فولاد کشور، همچنان مسیر روبه‌رشد خود را با اجرای طرح‌های توسعه‌ای ادامه می‌دهد، به طوری که از سال ۱۳۹۶ فاز چهارم توسعه ظرفیت تا افق ۱۴۰۴ گروه فولاد خوزستان، به منظور دستیابی به تولید پایدار در کل زنجیره ارزش فولاد از سنگ‌آهن تا محصول نهایی، کلید خورده و در حال اجراست.

این شرکت توانسته است حوزه سرمایه‌گذاری‌های خود را از ابتدای زنجیره یعنی سنگ‌آهن تا شمش فولادی گسترش دهد. گام‌های موثر شرکت فولاد خوزستان در این حوزه منجر به تامین به‌موقع مواد اولیه شده و ریسک کمبود این مواد را کاهش داده است. تولید پایدار و حفظ روند روبه‌رشد تولید یکی از ارکان ارتقای ارزش افزوده محسوب می‌شود که اولین لازمه آن حل چالش‌های تامین مواد اولیه است. در اختیار گرفتن کارخانه کنسانتره‌سازی ۵/۲ میلیون تنی شرکت صنعتی و معدنی توسعه فراگیر سناباد یکی از اقدامات مناسبی بود که روند توسعه آن با احداث یک کارخانه گندله‌سازی تداوم می‌یابد. اجرای طرح‌های توسعه و متوازن‌سازی ظرفیت خطوط تولیدی، به ظرفیت رساندن و احیای کارخانه فولاد شادگان و تکمیل پروژه‌های فولادسازی از جمله پروژه‌هایی هستند که در مسیر ارتقای ارزش افزوده در سال ۱۴۰۰ عملیاتی خواهند شد.

شرکت فولاد خوزستان، با تاکید بر مولفه‌های تاثیرگذار بر نرخ تولید و تداوم سیر توسعه ظرفیت‌ها، موفق شد تا در سال ۱۳۹۹ میزان تولید را به نرخ ظرفیت اسمی برساند. حتی تشدید تحریم‌ها و شیوع ویروس کرونا نیز نتوانست مانع تحقق برنامه‌‌های این مجموعه شود و در سال ۱۳۹۹ بالغ بر ۳ میلیون و ۷۸۰ هزار تن فولاد، ۵ میلیون و ۷۶۰ هزار تن گندله و ۳ میلیون و ۹۰۰ هزار تن آهن اسفنجی در شرکت فولاد خوزستان تولید شد. از طرف دیگر، با توجه به نیاز بازار به محصولات جدید مانند ورق عریض و فولادهای خاص، این شرکت برای عقب نماندن از سهم بازار در طرح‌های توسعه آتی، ایجاد اسلب عریض و بازسازی خطوط اسلب و بلوم را در دست اجرا دارد که علاوه بر افزایش ظرفیت تولید، گسترش سبد محصولات را در پی خواهد داشت و ارزش افزوده بالایی را ایجاد خواهد کرد. تنوع تولیدات و کیفیت قابل‌ملاحظه بِرند شرکت فولاد خوزستان به گونه‌ای است که ضمن اولویت‌بخشی به تامین مواد اولیه داخل کشور، مازاد تولید آن در بازارهای بین‌المللی در بیش از بیست کشور جهان متقاضی دارد. دسترسی این شرکت به آب‌های آزاد تحقق اهداف برنامه‌ریزی‌شده در صادرات را به‌راحتی امکان‌پذیر می‌کند.

 

فولاد، عاملی تاثیرگذار

 

با توجه به نقش مهم صنایع نفت و گاز در استان خوزستان، عملکرد موفقیت‌آمیز شرکت فولاد خوزستان در توسعه تولید و حداکثرسازی ارزش افزوده از سرمایه‌ انسانی و مالی موجب شده است تا در سال‌های اخیر سهم قابل‌توجهی از تولید ناخالص داخلی این استان به این مجموعه اختصاص یابد.

از آنجا که شرکت فولاد خوزستان یک بنگاه اقتصادی مادر محسوب می‌شود، استمرار فعالیت‌هایش به بقای صنایع داخلی کوچک کمک می‌کند. فعالیت مستمر سازندگان قطعات و تامین‌کنندگان مواد اولیه از ارکان اساسی چرخه اقتصادی کشور به شمار می‌آید. شرکت فولاد خوزستان، با رفع چالش‌های تامین مداوم قطعات و تجهیزات و رویکردِ به‌کارگیری متخصصان داخلی، توانسته است بیش از ۲۵ هزار قطعه و تجهیز مختلف را طی چند دهه و با استفاده از روش‌های مهندسی معکوس تولید کند. این رویکرد فولاد خوزستان، علاوه بر ارتقای ارزش افزوده، باعث شده است تا از تخصص جوانان این منطقه به نحوی شایسته استفاده شود.

به واسطه فعالیت‌های شرکت فولاد خوزستان، هزاران نفر از مردم استان مشغول به کار شده‌اند. علاوه بر این، با رویکرد توسعه‌محور این مجموعه و توسعه تولیدات، بسیاری از صنایع نیز رشد کرده و موجب ایجاد اشتغال شده‌اند؛ زیرا تولیدات فولاد خوزستان محصول نیمه‌نهایی صنعت فولاد به شمار می‌آیند و سهم زیادی از محصولات این شرکت در اختیار کارخانه‌های نوردی استان قرار می‌گیرد. اولویت اصلی این شرکت حمایت از صنایع درون استان است و به این ترتیب، با رونق بخشیدن به چرخه تولید صنایع پایین‌‌دستی، بر اقتصاد، تحرک و پویاییِ شهری تاثیرگذار است.

با توجه به نقش مهم شرکت فولاد خوزستان در اقتصاد استان، عواملی که منجر به افزایش بهره‌وری این شرکت شوند از اهمیت زیادی برخوردارند. به همین دلیل، شرکت فولاد خوزستان، با اِعمال سیاست‌هایی چون بهینه‌سازی و کاهش توقف خطوط تولید، گام‌های موثری در راستای رشد تولید، کاهش قیمت تمام‌شده محصولات و در نتیجه رشد سودآوری برداشته است. حاصل تلاش‌های این شرکت موجب شد تا درآمدهای عملیاتی در دوازده‌ماهه منتهی به اسفند ۱۳۹۹ حدود ۹۳ درصد رشد یابد. مقایسه آن با افزایش ۵۵ درصدی بهای تمام‌شده درآمدهای عملیاتی حاکی از عملکرد مطلوب این شرکت در زمینه رشد بهره‌وری است که این مسئله رشد چشمگیری را در سودآوری شرکت فولاد خوزستان رقم زده، به طوری که سود خالص این مجموعه نسبت به سال گذشته ۲۳۳ درصد ارتقا یافته است.

درآمد ارزی نیز از جمله عوامل تاثیرگذار در سودآوری واحدهای صنعتی است. بررسی صادرات شرکت فولاد خوزستان نشان می‌دهد که به رغم چالش‌هایی همچون تحریم‌ها و همه‌گیری ویروس کرونا، ارزآوری و صادرات این مجموعه تحت تاثیر قرار نگرفت، به طوری که در سال ۱۳۹۹ حدود ۳۸درصد از محصولات تولیدی این شرکت به سایر کشورها صادر شد و این مجموعه توانست بیش از ۱۳۳ هزار و ۹۴۴ میلیارد ریال درآمد ارزی کسب کند.

تاثیر توسعه فعالیت‌ها و عملکرد مثبت شرکت فولاد خوزستان را می‌توان به‌راحتی در ارزش افزوده این شرکت و نیز سهم آن از تولید ناخالص داخلی استان خوزستان مشاهده کرد، به طوری که بر اساس محاسبات، این شرکت در سال ۱۳۹۹ نزدیک به ۱۳۹هزار میلیارد ریال ارزش افزوده در اقتصاد کشور ایجاد کرده است. روند روبه‌رشد ارزش افزوده این شرکت در سال‌های اخیر موجب شده است تا سهم این شرکت در اقتصاد استان خوزستان به میزان قابل‌توجهی ارتقا یابد، به طوری که سهم این شرکت از مجموع تولید ناخالص داخلی بدون نفت استان خوزستان که در سال ۱۳۹۳ به کمتر از ۴/۲ درصد می‌رسید در سال ۱۳۹۸ به ۶/۳ درصد ارتقا یافت.

تولید بیش از ۸۰۰ تن ورق گالوانیزه در یک شیفت کاری

به گزارش دنیای معدن، واحد بهره‌برداری این شرکت با پشتیبانی دیگر واحدهای آن، موفق شدند رکورد تولید ۸۰۱ تن تولید ورق گالوانیزه خودرویی در یک شیفت کاری را به‌عنوان یک رکورد جدید در حوزه تولید در مدت زمان یک شیفت کاری ثبت کنند.

 

مدیر بهره‌برداری ورق خودرو چهارمحال و بختیاری خاطرنشان کرد: با توجه به این نکته که شرکت ورق خودرو با ظرفیت نامی ۴۰۰هزار تن در سال و برخورداری از بهترین تکنولوژی روز دنیا، بالاترین ظرفیت تولید این محصول را در کشور دارد، تاکنون توانسته بود رکورد تولید ۷۵۰ تن در یک شیفت کاری را به ثبت برساند.

فردین علیمیرزایی افزود: شرکت ورق خودروی چهارمحال و بختیاری در راستای تولید محصولات کیفی با میزان بیشتر، یک‌بار دیگر ثابت کرد که شرایط سخت کنونی با توجه به شیوع ویروس کرونا و مشکلات و محدودیت‌های ناشی ازآن نیز همچنین برخی آثار نشأت‌گرفته از تحریم‌های ظالمانه استکبار جهانی، نخواهد توانست خللی در تولید شرکت ایجاد کند.

مدیر بهره‌برداری ورق خودروی چهارمحال و بختیاری، استراتژی و راهبرد توسعه و رشد و استفاده از تمام ظرفیت‌ها موجود در راستای تبدیل شدن به سازمانی سرآمد و تکیه بر نیروی انسانی را  از دیگر عوامل دستیابی کارآمد به موفقیت مذکور در افزایش تولید اشاره کرد و افزود: استراتژی و تمرکز اصلی این شرکت در مسیر رسیدن هرچه سریع‌تر به ظرفیت نامی، با رعایت تمام اصول و الزامات استانداردهای ملی و بین‌المللی تبیین‌شده و در تحقق این امر تدابیر مدیرعامل، حمایت‌های اعضای هیات‌مدیره و تلاش صادقانه تمام پرسنل این مجموعه نقش بسزایی داشته است که امیدواریم با حفظ و تقویت فضای همدلی و همکاری صمیمانه موجود در این مجموعه، شاهد تکرار موفقیت‌ها در شرکت ورق خودرو چهارمحال و بختیاری همچون همیشه باشیم.

استراتژی‌های مشترک۲۰شرکت برتر فولادی جهان

استراتژی‌های مشترک۲۰شرکت برتر فولادی جهان

جایگاه ایمیدرو تنها شرکت ایرانی در شرکت‌های برتر جهان

 

دنیای معدن -نادر جعفریوسفی مدیرعامل و نایب رئیس هیات‌مدیره شرکت گروه ملی صنعتی فولاد ایران :هنگامی‌که آهن با کربن، فولاد بازیافت‌شده و مقدار کمی ‌از عناصر دیگر ترکیب می‌شود، فولاد تولید می‌شود. فولاد آلیاژی از آهن و کربن است که حاوی کمتر از ۲‌درصد کربن و یک ‌درصد منگنز و مقادیر کمی‌ سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن است. فولاد یک محصول واحد نیست، بیش از ۳۵۰۰ درجه مختلف فولاد با خواص فیزیکی، شیمیایی و محیطی متفاوت وجود دارد.فولاد مهم‌ترین مصالح مهندسی و ساختمانی جهان است که در همه جنبه‌های زندگی ما استفاده می‌شود؛ در خودروها و محصولات ساختمانی، لوازم خانگی، کشتی‌های باری، تجهیزات نظامی، صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، پل‌ها و چاقوی جراحی. خودروهای مدرن با فولادهای جدید ساخته شده‌اند که قوی‌تر، اما تا ۳۵درصد سبک‌تر از گذشته هستند.

 

تقریبا ۷۵ درصد فولادهای مدرن در ۲۰ سال گذشته توسعه یافته‌اند. اگر قرار بود برج ایفل امروز بازسازی شود مهندسان فقط به یک‌سوم فولادی که در ابتدا استفاده می‌شد، احتیاج داشتند.از دو روش برای ساخت فولاد استفاده می‌شود، روش اول کوره بلند اکسیژن پایه (BF-BOF) و روش دوم کوره الکتریکی که شامل قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) است.تفاوت اصلی بین روش‌های ساخت فولاد در نوع مواد اولیه آنهاست، در روش

BF-BOF عمدتا از سنگ‌آهن، زغال‌سنگ و فولاد بازیافتی استفاده می‌شود، در حالی که در روش EAF و IMF با استفاده از فولاد بازیافتی و برق انجام می‌گیرد. بسته به پیکربندی کارخانه و در دسترس بودن فولاد بازیافت شده، سایر منابع آهن فلزی مانند آهن اسفنجی (DRI) یا فلز داغ نیز می‌توانند در مسیر EAF استفاده شوند.در مجموع ۷/ ۷۰درصد فولاد با استفاده از روش BF-BOF تولید می‌شود. ابتدا سنگ معدن به آهن تبدیل می‌شود که به آن فلز داغ نیز گفته می‌شود. سپس آهن در BOF به فولاد تبدیل می‌شود. پس از ریخته‌گری و نورد، فولاد به صورت میلگرد، تیرآهن، کلاف، صفحه و سایر مقاطع تحویل می‌شود. مراحل فرآیند پایین‌دستی، مانند ریخته‌گری، گرمایش مجدد و نورد در روش EAF شبیه به مواردی است که در مسیر BF-BOF یافت می‌شود. حدود ۹/ ۲۸ درصد از فولاد از طریق مسیر EAF تولید می‌شود.جدا از این دو روش از یک روش دیگر نیز برای تولید فولاد استفاده می‌شود که به آن کوره منفذ باز (OHF) گفته می‌شود که حدود ۴/ ۰درصد از تولید جهانی فولاد را تشکیل می‌دهد. فرآیند OHF بسیار انرژی‌بر است و به دلیل معایب زیست محیطی و اقتصادی در حال افول است.

فولاد کاملا قابل بازیافت است، از دوام بالایی برخوردار است و در مقایسه با سایر مصالح‌، به مقدار نسبتا کمی‌ انرژی برای تولید نیاز دارد. فولادهای سبک نوآورانه (مانند آنهایی که در خودروها استفاده می‌شود) به صرفه‌جویی در انرژی و منابع کمک می‌کند. صنعت فولاد تلاش‌های بسیاری برای محدود کردن آلودگی‌های زیست محیطی در دهه‌های گذشته انجام داده است. تولید یک تن فولاد امروزه تنها ۴۰درصد از انرژی مورد نیاز در سال ۱۹۶۰ را نیاز دارد. انتشار گرد و غبار حتی بیشتر کاهش یافته است.

امروزه تخمین زده می‌شود که صنعت فولاد جهانی حدود ۲ میلیارد تن سنگ‌آهن، یک‌میلیارد تن زغال سنگ متالورژی و ۵۷۵ میلیون تن ضایعات فولادی برای تولید حدود ۸/ ۱ میلیارد تن فولاد خام استفاده کرده است. فولاد بازیافتی که فولاد قراضه نیز نامیده می‌شود یکی از مهم‌ترین مواد اولیه صنعت فولاد است. هر کارخانه فولاد همچنین یک کارخانه بازیافت است و در تمام تولیدات فولاد از ضایعات استفاده می‌شود‌، تا ۱۰۰‌درصد در کوره قوس الکتریکی (EAF) و تا ۳۰‌درصد در مسیر کوره بلند (BF) تمام ضایعات جمع‌آوری شده بازیافت می‌شوند و نرخ کلی بازیافت امروزه حدود ۸۵ درصد تخمین زده می‌شود. این سطح بالای بازیافت به این معنی است که فضای محدودی برای پیشرفت وجود دارد. ضایعات نقش اساسی در کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای و مصرف منابع دارد. هر تن قراضه مورد استفاده برای تولید فولاد از انتشار ۵/ ۱ تن دی‌اکسیدکربن و مصرف ۴/ ۱ تن سنگ آهن، ۷۴۰ کیلوگرم زغال سنگ و ۱۲۰ کیلوگرم سنگ آهک جلوگیری می‌کند. توسعه آتی تولید فولاد مبتنی بر ضایعات به در دسترس بودن ضایعات درجه بالا بستگی دارد. در حالی که عرضه سنگ آهن می‌تواند با تقاضا منعطف شود، در دسترس بودن ضایعات جهانی تابعی از تقاضای فولاد و ایجاد ضایعات در پایان عمر محصولات حاوی فولاد است. ظرفیت جهانی فولادسازی از اوایل دهه ۲۰۰۰ یک مرحله رشد انفجاری را تجربه کرد که عمدتا با سرمایه‌گذاری در ظرفیت جدید در چین تقویت شد. با طول عمر متوسط ​​محصولات فولادی ۴۰ سال، این فولاد در دهه آینده وارد بازار قراضه شده و باعث کاهش قابل توجه انتشار گازهای فولادی می‌شود. worldsteel فهرست کشورهای تولید‌کننده فولاد را در انتشار سالانه World Steel in Figures که در اوایل ژوئن منتشر می‌شود به روز می‌کند. این لیست ممکن است در سالنامه آماری فولاد که در نوامبر/ دسامبر منتشر می‌شود، مورد تجدید نظر قرار گیرد.

 

انجمن جهانی فولاد World Steel Association )worldsteel)

 

انجمن جهانی فولاد World Steel Association)worldsteel) یکی از بزرگ‌ترین و پویاترین انجمن‌های صنعت در جهان است که در هر کشور بزرگ تولیدکننده فولاد اعضای خود را دارد. انجمن جهانی فولاد یک سازمان غیرانتفاعی است که با هدف اطلاع‌رسانی به اعضا، دولت‌ها و عموم مردم در مورد تحولات و آمارهای بین‌المللی مربوط به صنعت فولاد ایجاد شده است. مقر آن در بروکسل بلژیک بوده و دومین دفتر آن در آوریل ۲۰۰۶ در پکن چین افتتاح شد. این انجمن نماینده تولیدکنندگان فولاد انجمن‌های ملی و منطقه‌ای صنعت فولاد و موسسات تحقیقاتی فولاد است. حدود ۸۵درصد از تولیدکنندگان فولاد جهانی عضو این انجمن هستند. این موسسه به عنوان موسسه بین‌المللی آهن و فولاد در ۱۰ جولای ۱۹۶۷ تاسیس شد و در ۶ اکتبر ۲۰۰۸ نام خود را به انجمن جهانی فولاد تغییر داد.

 

برترین شرکت‌های تولید‌کننده فولاد۲۰۲۰

 

در این گزارش به ۲۰ شرکت بزرگ و برتر تولیدکننده فولاد در جهان پرداخته شده است که برگرفته از لیست رتبه‌بندی ۵۰ شرکت برتر تولید‌کننده فولاد۲۰۲۰ انجمن جهانی فولاد World Steel Association (worldsteel) است. این لیست از نظر حجم تولید فولاد به میلیون تن و بدون در نظر گرفتن گردش مالی شرکت‌ها در اوایل ماه ژوئن هر سال به روز می‌شود.

ترکیب ۲۰ شرکت برتر فولادی بر اساس کشورها

۱۲ شرکت از چین، دو شرکت از ژاپن، یک شرکت از لوکزامبورگ، دو شرکت از کره جنوبی، یک شرکت از هند، یک شرکت از ایران (ایمیدرو) و یک شرکت از آمریکا است.

جایگاه ایمیدرو تنها شرکت ایرانی در شرکت‌های برتر جهان

در این میان شرکت ایمیدرو، تنها شرکت ایرانی که بر اساس بررسی‌های انجمن جهانی فولاد World Steel Association در میان ۲۰ شرکت برتر جهان قرار دارد با تولیدی که حاصل از تناژ ترکیبی شرکت‌های فولاد مبارکه، ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان و شرکت ملی فولاد ایران است با تولید ۹۰/ ۱۸ میلیون تن فولاد هجدهمین تولید کننده فولاد جهان در سال ۲۰۲۰ بوده است.

 

۱۱ استراتژی مشترک

 

با بررسی دقیق کسب و کار ۲۰ شرکت برتر و موفق فولادی دنیا از زمان تاسیس آنها تا سال ۲۰۲۰ و بررسی رویکردها و استراتژی‌های آنها، تقریبا اتخاذ ۱۱ استراتژی کلان مشترک در روند رشد و توسعه آنها به شرح زیر مشاهده شده است. شایان ذکر است اکثر این استراتژی‌ها منتج به تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی شده است.

استراتژی مشارکت: یک یا دو شرکت در چرخه فولاد یک مجموعه جداگانه را تشکیل می‌دهند تا به هدف‌های مشترک در حوزه چرخه فولاد دست یابند (با هدف تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی).

استراتژی ادغام‌ها: از جمله استراتژی‌های بسیار متداول شرکت‌های فولادی، ادغام دو شرکت چرخه فولاد در یکدیگر است یا یک شرکت سهام شرکت دیگری را در چرخه فولاد می‌خرد. در این استراتژی یک شرکت بزرگ در چرخه فولاد سهام شرکت کوچک‌تر را خریداری می‌‌کند یا بالعکس (با هدف تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی).

استراتژی یکپارچگی عمومی به بالا: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر عرضه‌کنندگان مواد اولیه چرخه فولاد (با هدف تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی).

استراتژی یکپارچگی عمومی به پایین: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر تولید‌کنندگان محصولات نهایی چرخه فولاد (با هدف تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی).

استراتژی یکپارچگی افقی: به دست آوردن مالکیت یا افزایش کنترل بر شرکت‌های رقیب (در راستای تشکیل ابر‌هلدینگ‌های فولادی).

استراتژی توسعه بازار: عرضه محصولات فولادی تولیدی یا مرتبط با چرخه فولاد به مناطق جغرافیایی جدید (حضور در بازارهای منطقه‌ای و بین‌المللی).

استراتژی توسعه محصول: ارتقای محصولات فولادی کنونی یا عرضه نوع جدیدی از محصولات فولادی.

استراتژی رسوخ در بازار: بالابردن سهم شرکت در بازار صنعت فولاد برای محصولات کنونی از طریق تمرکز بر بازاریابی.

استراتژی تنوع همگون: افزودن محصولات جدید و مرتبط با چرخه صنعت فولاد.

استراتژی متمایزسازی محصولات و خدمات: براساس این استراتژی شرکت محصولات مرتبط با چرخه فولاد را به نحوی عرضه می‌کند که در این صنعت به عنوان محصول منحصر به فرد تلقی می‌شود.

استراتژی فروش یا واگذاری: فروش یک واحد مستقل یا بخشی از شرکت فولادی.

همان‌طور که ملاحظه شد اجرای اکثر ۱۱ استراتژی مشترک در ۲۰ شرکت موفق فولادی جهان، تشکیل ابرهلدینگ‌های قوی و بزرگ فولادی و مرتبط با چرخه فولاد را در برداشته است.

برنامه‌ریزی برای رفع کامل مشکلات تأمین مواد اولیّه در فولاد مبارکه

برنامه‌ریزی برای رفع کامل مشکلات تأمین مواد اولیّه در فولاد مبارکه

 

 

دنیای معدن -معاون وزیر صمت و رئیس هیأت‌عامل ایمیدرو گفت: برای این که بتوانیم تأمین مواد اولیّه را به صورت یک فرایند درست و طراحی‌شده داشته باشیم، از سال گذشته برنامه‌های کوتاه‌مدت و بلندمدت در تأمین مواد اولیه بالاخص سنگ آهن تدوین نموده‎ایم.

به گزارش دنیای معدن، وجیه‌اله جعفری معاون وزیر صمت و رئیس هیأت‌عامل ایمیدرو در حاشیه آیین تکریم و معارفه مدیرعامل شرکت فولاد مبارکه که با دستیار ویژه محترم وزیر صمت و رئیس هیأت‌مدیره شرکت فولاد مبارکه، معاونین و مدیران گروه فولاد مبارکه در محل سالن اجتماعات مرکز تحقیقات شرکت برگزار شد، اظهار کرد: سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمایت‌های خود را در جهت توسعه واحدهای صنعتی در دستور کار دارد و شرکت فولاد مبارکه به عنوان یکی از شرکت‌های بزرگ فولادی همواره مورد حمایت ایمیدرو بوده و همین سازمان نیز پایه‌گذار آن بوده است.

معاون وزیر صنعت، معدن و تجارت در ادامه خاطرنشان کرد: امروز نیز سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران، حمایت از شرکت فولاد مبارکه از جنبه‌های مختلف بالاخص تأمین مواد اولیه را در برنامه‌های کاری خود قرار داده است

وی اذعان داشت: به طور حتم، شرکت فولاد مبارکه شرکتی پیشرو است و به عنوان یک شرکت پیشران می‌تواند بسیاری از واحدهای صنعتی دیگر که در زنجیره‌های بعدی آن قرار دارند را به حرکت درآورد و منجر به ایجاد اشتغال و توسعه در استان، دیگر نقاط و معادن کشور شود و مواد اولیّه آن‌ها را تأمین کند.

جعفری تصریح کرد: برای این که بتوانیم تأمین مواد اولیّه را به صورت یک فرایند درست و طراحی‌شده داشته باشیم، از سال گذشته برنامه‌های کوتاه‌مدت و بلندمدت در تأمین مواد اولیه بالاخص سنگ آهن تدوین نموده‎ایم.

وی ادامه داد: امیدوارم بتوانیم مراحل قانونی و اداری بسته‌های تعریف‌شده را بگذرانیم تا در آینده هیچ مشکلی برای تأمین مواد اولیّه در فولاد مبارکه نداشته باشیم که قطعاً شرکت فولاد مبارکه نیز خود می‌تواند این نقش را پررنگ‌تر از گذشته ایفا کند و در دستور کار خود قرار دهد.

رئیس هیأت‌عامل سازمان توسعه و نوسازی معادن و صنایع معدنی ایران(ایمیدرو) تأکید کرد: شرکت فولاد مبارکه در حوزه‌های استخراج و اکتشاف معادن نیز همکاری‌هایی دارد تا بتواند پشتوانه‌ای برای این موضوع داشته باشد.

وی در پایان عنوان داشت: سیاست‌های ایمیدرو و وزارت صمت بر این است که شرکت‌های بزرگی که می‌توانند در این راستا پیشگام باشند، بسته‌های حمایتی را در راستای کمک به آن‌ها داشته باشیم و خود شرکت‌ها نیز همراهی کنند تا این توسعه‌ها در کشور محقق شوند.

قیمت بازار جهانی فلزات غیرآهنی

قیمت بازار جهانی فلزات غیرآهنی

 

دنیای معدن -اهمیت فلزات غیرآهنی از آنجایی است که کاربرد فراوان و ارزش افزوده بالایی داشته و می‌تواند سهم مهمی در اقتصاد کشورمان داشته باشد.

به گزارش دنیای معدن، فلزات معدنی در جهان، به سه گروه فلزات آهنی، غیر آهنی و گران‌بها، تقسیم می‌شوند. اصطلاح «فلزات غیر آهنی» به آن دسته از فلزاتی اطلاق می‌شود که در ترکیب شیمایی آنها، «مقدار کمی» آهن استفاده شده باشد. قابلیت انعطاف‌پذیری مزیت اصلی این فلزات است و در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی مقاومت بالایی دارند؛ آلومینیوم، مس، سرب، روی، قلع و هم‌چنین فلزات گران‌بهایی مانند طلا و نقره از جمله فلزات غیر آهنی هستند.

اهمیت فلزات غیرآهنی از آنجایی است که کاربرد فراوان و ارزش افزوده بالایی داشته و می‌تواند سهم مهمی در اقتصاد کشورمان داشته باشد. این بدان معناست که نباید صرفاً به خام‌فروشی نفت بیندیشیم بلکه باید به ذخائر معدنی که ایران در حداقل ۱۰ نوع ماده معدنی، جزء غنی‌ترین کشور‌های جهان است، توجه بیشتری داشته باشیم.

قیمت زنده و لحظه‌ای فلزات پایه در کنار قیمت سایر بازر‌ها برای فعالان این بخش مهم است. تازه‌ترین تحولات قیمتی این بازار امروز یکشنبه ۱۱ مهر ۱۴۰۰ به قرار زیر است:

 

عرضه ۲۳۰هزار تن شمش، تختال و ورق فولاد در بورس کالا

عرضه ۲۳۰هزار تن شمش، تختال و ورق فولاد در بورس کالا

 

دنیای معدن -تالار محصولات صنعتی و معدنی بورس کالای ایران، روز دوشنبه ۱۲ شهریور ماه، میزبان عرضه ۱۲۵ هزار و ۶۱۰ تن شمش بلوم، ۹۰ هزار تن تختال C و ۱۴ هزار و ۳۰۰ تن ورق فولادی بود.

به گزارش دنیای معدن؛ امروز و در تالار مذکور ۱۵ هزار تن آهن اسفنجی، یک هزار و ۴۶۵ تن مس مفتول، ۲۶۰ تن سیم و مفتول مسی، ۱۱۰ تن مس کاتد و ۴۰ تن شمش آلیاژ عرضه می شود.

شایان ذکر است تالار محصولات کشاورزی نیز عرضه ۵۰۰ کیلوگرم زعفران رشته ای را تجربه می کند.

تالار فرآورده های نفتی و پتروشیمی بورس کالای ایران هم در این روز شاهد عرضه ۱۹۱ هزار و ۳۷۱ تن مواد پلیمری، شیمیایی، گوگرد، وکیوم باتوم، لوب کات و روغن پایه است.

همچنین ۱۹ هزار و ۲۰۰ تن قیر و ۳۱۲ تن اسلاک واکس نیز در تالار صادراتی بورس کالای ایران عرضه می شود.

بازار فرعی بورس کالای ایران هم عرضه ۸ هزار و ۳۷۱ تن الیاف استیپل اکریلیک، الیاف استیپل پلی استر، براده آلومینیوم، براده چدن، تخته پالت، دوده صنعتی، شمش بلوم، ضایعات باطری و ضایعات فولادی را تجربه می کند.